Máy bơm nước sạch là bộ tách rời của động cơ và máy bơm nước, và ổ đỡ của rotor động cơ là một ổ đỡ bơm. Máy bơm cánh quạt quay làm việc giảm van được trình bày với truyền tải điện cứng. Có một khoảng cách giữa 0,10-0,22 mm của máy bơm nước bơm và các mảnh vỏ vỏ xoáy, cát bị mắc kẹt cánh quạt chết, các miếng rác nhỏ dễ dàng để có được cánh quạt bị mắc kẹt, và làm cho rotor động cơ không thể xoay và trục trặc. Việc phân tích lỗi của máy bơm nước sạch chiếm hơn 80% thiệt hại gây ra bởi sự mắc kẹt của cánh quạt. Khi bật công tắc nguồn, nếu động cơ không quay, cần tắt nguồn điện đúng thời gian. Động cơ sẽ được sử dụng để tạo từ trường quay trong thời gian làm việc, và động cơ sẽ không bị hư hỏng trong một thời gian ngắn. Bạn có thể sử dụng một tuốc nơ vít để tháo nắp sau của động cơ, và lật quạt quạt vào mặt sau của nắp sau.

Sửa chữa cánh quạt và cánh quạt

Sau một thời gian nhất định, bơm phải được sửa chữa và phân hủy sau 6 tháng. Máy cánh quạt và vòng lấy mẫu là các bộ phận dễ bị tổn thương và phải được sửa chữa và thay thế đều đặn. Các hình thức thiệt hại chính của cánh quạt và swig là mòn, dẫn đến sự thay đổi của giải phóng mặt bằng. Khi quá trình rà phá vượt quá một giá trị nhất định, hiệu quả của máy bơm nước sạch sẽ giảm mạnh, đi kèm với độ rung động lớn và tiếng ồn, cần được sửa chữa tại thời điểm này. Khoảng thời gian giữa các loại thiệt hại này thường tỷ lệ thuận với thời gian chạy của bơm, và nó có thể được sử dụng để bảo trì dự phòng. Nói chung, bơm với cánh quạt nằm ở phần giữa là dễ dàng nhất để mang (vật liệu đầu bulder là thép đúc hợp kim, các cánh quạt khác để sản xuất gang), và chiếc nhẫn lớn mặc nặng hơn, cánh quạt đường kính đường kính mặc nhẹ hơn , tại thời điểm này, bánh xe có thể được sử dụng để cắt lối vào máy tiện một chút, hoặc miếng cát để đánh bóng mịn, sau đó, theo đường kính ngoài của đầu cánh cánh quạt, vòng mở mới nên được thay đổi để đáp ứng phù hợp với bản gốc yêu cầu. Để nâng cao hiệu quả bảo trì, chúng tôi có thể đánh dấu việc mở và cánh quạt trong quá trình sửa chữa để tránh nhầm lẫn và tăng cường bảo trì.

Khi đường kính ngoài của đầu cánh cánh quạt lớn hơn, nó có thể được sửa chữa bởi bề mặt, mạ và phun-hàn sửa chữa. Trong trường hợp hàn bề mặt, nó sẽ được sử dụng để hàn bề mặt của cùng một que hàn chất lượng. Sau khi hàn bề mặt, cần chú ý tới cách nhiệt của khu vực hàn để tránh sự xuất hiện của mô miệng trắng. Sau đó, mài máy tiện hoặc máy mài là để đạt đến kích thước quy định. Khi đường kính ngoài của lối vào bánh răng bị hỏng hoặc bị hỏng, giá trị sửa chữa đã bị mất và mới có thể được thay thế.

Trong quá trình bảo trì, cần chú ý đến sự tắc nghẽn bên trong của cánh quạt. Bởi vì sẽ có nhiều tạp chất trong nước mỏ, chẳng hạn như các miếng gỗ, vỏ cây, than nhỏ ... Chúng thường bị kẹt trong quá trình di chuyển của bánh, ảnh hưởng đến dòng chảy và hiệu quả của bơm, xảy ra nhiều hơn trong đầu tiên và thứ hai và phải được gỡ bỏ. Một khoảng trống cần được đảm bảo trong quá trình sửa chữa: khoảng cách giữa kích thước và miệng là 0,4 ~ 0,5 mm, khoảng cách giữa cửa hút bên ngoài và hướng dẫn của bánh xe nước là 0,8 ~ 1,2 mm, không gian trong và ngoài của countervail của bảng cân bằng là 0,8 ~ 1,0 mm.

Các phương pháp phổ biến để làm thẳng trục uốn bơm

(1) trục được đặt trên nền tảng với bộ chỉnh vít bằng tay. Nó được hỗ trợ bởi hai hình chữ V, và sau đó phần cong của bề mặt lồi được hướng lên, để vít được giữ lên.
Sau đó xoay tay cầm để thắt chặt đầu trục vít trên trục bơm. Bộ chỉnh sửa có thể di chuyển theo hướng uốn dọc và lặp lại sự điều chỉnh nhiều lần cho đến khi nó được làm thẳng hoàn toàn (và có một lượng uốn ngược).

(2) Phương pháp này là sử dụng một twister để định hướng trục của trục bằng cách uốn cong bề mặt cong của trục, và bề mặt của trục được kéo dài và thẳng. Khi thẳng, lõm của trục quay lên và sự uốn cong cực đại của bề mặt lồi như một điểm đỡ, được hỗ trợ chặt chẽ, và các đầu được ép bởi thẻ, sau đó, với 1 đến 2 kg búa, gõ gáy , và bề mặt của bề mặt lõm của trục được nhấn và mở rộng. Bắt đầu bằng cách gõ vào giữa lõm thấp nhất, và dần dần di chuyển sang hai bên, và nó đi vào vòng cung của một phần ba của chu vi, nhưng nó càng đi đến trung tâm, mật độ càng lớn. Cẩn thận không làm hỏng bề mặt của trục.

(3) trục của máy làm nóng lên ở bề mặt lồi của phần uốn cong lớn hơn, và đốt nóng cục bộ, và kiểm soát nhiệt độ dưới 600 ℃, sau đó có thể tìm thấy hai đầu của trục, và đệm dưới nên được đặt dưới đây. Thêm áp lực vào đường cong lớn nhất (mặt lồi). Nhiệt độ nên tăng chậm và không quá nhanh. Khu vực sưởi ấm và kích cỡ áp lực phải được xác định theo các điều kiện cụ thể. Miếng đệm phụ kiện nhỏ hơn yêu cầu của vị trí làm thẳng, thường khoảng 1 ~ 4mm, liên quan đến loại vật liệu trục, nhiệt độ gia nhiệt, kích cỡ áp suất và tốc độ đúc. Sau khi kết nối trục bơm đáp ứng các yêu cầu, số cách điện amiăng cho khu vực sưởi ấm theo trục được làm mát bằng h. Sau khi làm thẳng, trục cần được ủ để làm cho trục xoay chậm. Khi nung nóng đến nhiệt độ khoảng 350 ℃, bảo quản nhiệt hơn 1 giờ, sau đó bọc nó trong nhiệt, khi nguội xuống khoảng 70 ℃ với vòng quay của trục, và sau đó làm mát tự nhiên trong không khí.